[摘要] 近日，湖南远大科技集团旗下的远大可建公司号称以一天3层的速度，用19天在长沙建起一栋57层的高楼，引发争议。不少人质疑，这种快速建成的搭建建筑是否安全可靠？也有行内专家表示，该建筑整栋采用成型的工业化模块，中国建筑工业化发展已经有了新的突破和飞跃。
近日，湖南远大科技集团旗下的远大可建公司号称以一天3层的速度，用19天在长沙建起一栋57层的高楼，引发争议。不少人质疑，这种快速建成的搭建建筑是否安全可靠？也有行内专家表示，该建筑整栋采用成型的工业化模块，中国建筑工业化发展已经有了新的突破和飞跃。那么，这种工业化住宅质量是否可靠，是否安全？又会带给人们怎样的居住体验？信息时报记者对此展开深入调查，并走访了广州工业化模块建房实例。
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工业化住宅
根据资料显示，工业化住宅，就是用工业化的生产方式来建造住宅，将住的部分或全部构件在工厂预制完成，再运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成。“拼装房”的特点，只是部分零件进行了预制，到施工现场后也要和传统建筑一样浇筑，并不是想象中的“搭积木”，因此房屋建成后从外观上根本看不出与传统建筑的区别。
房企积极推住宅工业化，政府亦认可
尽管多年历经繁荣发展，但中国建筑行业仍是粗放、传统的行业；和世界相比，中国建筑行业已经远远落后。欧美发达国家的住宅产业化一般为70%左右，而我国仅占10%。对于住宅工业化的热度进一步提升，在业界人士看来，是在中国房地产行业转型升级大背景之下的发展必然，是技术层面的转型。
房企：积极推广“拼装房”
据记者了解，据不完全统计，包括了万科，远大住工集团、宝业集团、中南集团、上海城建集团、宇辉集团等开发商近年来都在住宅工业化发展上集中发力。其中开发的产品设计主要为住宅、商业、保障房等。
●作为国内综合性的住宅整体解决方案制造商，远大住工则早在1996年，便开启了住宅工业化之路。初基本从日本、德国方面引进建筑体系，如今在长沙、沈阳等十余个城市共拥有8家住宅工业化工厂。
●万科1999年就开始探索工业化生产模式。2007年，万科住宅工业化研究基地落成，并获批成为“国家住宅工业化基地”，开始了技术成果向实践转化的推广应用阶段。
●上海城建集团投建的国内高预制装配率保障性住房浦江瑞和新城，让众多市民率先体验“工厂化住宅”的魅力。而作为上海建筑工业化的示范项目，宝业·万华城23号楼预制率达到30%，且采用了基于全生命周期的可变房型设计方法。
政府部门：关键看企业成熟度
住宅工业化在中国前景如何？住建部住宅产业化促进中心处长叶明在接受信息时报记者采访时表示，目前住宅产业化的很多技术都在起步阶段，关键还是要看企业的成熟度。从住宅工业化的发展来看，能够做到的企业还不是很多。建筑业受传统观念的影响还是很大的，要向工业化的生产方式去转变还是比较难的。
但是目前住宅工业化的趋势和方向都很明确，政府和企业也都很认同。现在中建、中铁还有各地的一些建筑集团、大型的民营企业在住宅工业化的热情都非常高涨。现在建造业的人力成本非常高，占到了40%之多，工业化的生产可以大大缩减了人力成本，这可能是各大企业纷纷试水的内在动力。住宅工业化的发展是适应整个社会信息化发展的一个必然过程。
广州：要掀建筑工业“革命风暴”
据了解，国家近年来积极推动住宅产业化综合试点，至2014年年末沈阳、深圳、济南、太原、大同、绍兴、南通、乌海等多个城市成为国家住宅产业化综合试点城市。
去年年底，广州市城乡建设委员会集中房地产产业链中的企业及行业协会200余人，举行建筑工业发展研讨会，提出未来的建筑工地将逐步实行构件预制化，施工装配化，取代传统落后的手工作业模式，打响了“建筑工业发展看广州”的头炮。这标志着建筑工业“革命风暴”已经在广州开始强劲涌动。
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远大“小天城”：2736个“积木”搭建而成
用19天建起57层楼的长沙远大“小天城”，又是如何施工的呢？有媒体报道称，远大“小天城”的模块工厂化程度超高，高达95%以上的工作都是在工厂里完成，再由卡车运送到施工现场，安装到钢框架上。
统计下来，此次建造过程减少了15000车的混凝土运输。整栋大楼采用2736个积木块搭建而成，每个积木块长为15米、宽为3.9米、厚度为0.9米，以后每50年要进行一次防腐处理。每个积木块都带有中空部分，作为维修通道。积木块之间由巨型螺栓相互连接固定，并用斜撑加以稳定结构。同时，大楼每层楼面少有112根立柱支撑着。
记者探访广州相关项目：6天建一层变4天建一层
据广州万科工程师方煜介绍，目前金色梦想工业化率为10%~15%，主要就是预制凸窗、隔墙板和铝合金模板。原来六七天建一层，现在四五天建一层。如果预制率能达到40%，建设速度大大增加。
记者了解到，其实，广州也有这种工业化住宅项目——万科“金色梦想”就是其中代表。记者走进正在建设的万科“金色梦想”施工工地，顿觉惊讶，这完全不像往常我们平常所见到的建筑工地——水泥、钢筋、各种施工重型器械四处堆放，满地泥泞、尘土飞扬。在这里更像是一个安装工地，地面干净整齐，一块块预制混凝土板、预制凸窗等整齐叠加排放。
预制凸窗：20安装一个
现场，三名工人正在吊装预制凸窗，他们将预制凸窗从地面吊到正在施工的第6层楼，再跑回六楼安装。现场工程师告诉记者，安装一个窗大概需要花15～20。而这种预制窗的流程大致是，设计出图纸、开磨具、工厂做、倒混凝土，然后运到施工现场，后如搭积木一般的安装。预制凸窗的好处就是100%不漏水，好施工。
铝合金模板：标准化生产 按图组装
此外，还有铝合金模板，在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。再应用材料和建筑结构领域的新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。
在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。
已建成项目业主感受：入住一年暂无漏水和开裂
记者了解到，万科欧泊也是一个工业化住宅项目。吴小姐是批购买万科欧泊的业主之一，她入住小区已经将近一年了。她说，自己之前虽然有了解住宅工业化是怎么一回事，但仍对新事物有所担忧。直至住进新房后，至今为止都没有漏水、裂缝等等问题出现，就彻底放心了。
同样是万科欧泊业主的刘先生说，他能体会到的大感受，就是整个住宅的土建质量很好，墙体很直。刘先生说，家人比较懂行，知道通过一些具体的参数、指标来进行质量好坏的测量，而家人的判断就是，质量是过硬的。万科会时常举办业主开放日，会展示一些住宅工业化的做法，让业主放心。
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